1. Polissage mécanique
Cette méthode de polissage repose principalement sur l’élimination de la découpe et de la déformation plastique à la surface du matériau. Une fois le matériau poli, la partie saillante de la surface peut être aplatie et lisse. Généralement, il est nécessaire d’utiliser des outils de polissage tels que des bandes de pierre à aiguiser, des roues en laine et du papier de verre. Certaines pièces spéciales, telles que la surface du corps rotatif, doivent utiliser des outils auxiliaires tels qu’une platine tournante lors du polissage de la surface.
Si les exigences de qualité de surface pour le polissage sont relativement élevées, des méthodes de meulage et de polissage ultra-fines peuvent être utilisées. Le polissage ultra-fini nécessite souvent l’utilisation d’abrasifs spéciaux. Dans le liquide de polissage contenant de l’abrasif, la surface de la pièce doit être pressée puis tournée à grande vitesse. Grâce à cette technique de polissage, la rugosité de surface du matériau peut atteindre Ra0.008 um.
2. Polissage chimique
Ce polissage vise à permettre au matériau en acier inoxydable de dissoudre préférentiellement la partie saillante de la surface dans le milieu chimique, rendant ainsi la surface lisse. L’un des avantages remarquables de cette méthode est que l’équipement est relativement simple et qu’il peut polir des pièces aux formes complexes. Plusieurs pièces peuvent être traitées en peu de temps et l’efficacité de la production est relativement élevée. Cependant, la préparation du liquide de polissage doit être bien contrôlée. Après le polissage, vous pouvez laisser la rugosité de la surface être contrôlée à 10um.
3. Polissage électrolytique
Le principe de base de ce polissage est le même que celui du polissage chimique, et la surface est lisse en dissolvant les parties saillantes de la surface du matériau. Comparé au polissage chimique, le polissage électrolytique peut éliminer l’influence de la réaction cathodique, de sorte que l’effet de polissage est meilleur. Cependant, lors du polissage, il doit être divisé en deux parties: le nivellement macro et le nivellement à faible luminosité, et la luminosité de surface est Ra<>
4. Meulage et polissage magnétiques
Ce type de polissage utilise un abrasif magnétique pour former une brosse abrasive sous l’action d’un champ magnétique pour rectifier la pièce, de sorte que la surface de la pièce devienne relativement lisse. Les avantages de cette méthode de polissage se manifestent principalement par une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et un bon environnement de travail. Si les abrasifs sélectionnés coopèrent, la rugosité de surface peut atteindre Ra0.1 um.
5. Polissage par ultrasons
Cette méthode de polissage consiste à mettre la pièce dans la suspension abrasive, et à mettre la pièce et la suspension abrasive ensemble dans le champ ultrasonique, et l’abrasif est broyé à la surface de la pièce à usiner par la vibration générée par l’onde ultrasonore. En raison de la force macro relativement faible du traitement par ultrasons, il n’est pas facile de provoquer une déformation de la pièce, mais l’installation et la production sont plus difficiles.
6. Polissage fluide
Cette méthode de polissage repose sur un écoulement à grande vitesse du liquide, et les particules abrasives récurent la surface de la pièce sous l’action d’une vitesse élevée pour atteindre le but du polissage. Le polissage fluide peut être subdivisé en usinage par jet abrasif, usinage par jet liquide et polissage hydrodynamique.
Avec le développement de la technologie, il existe de plus en plus de méthodes de polissage des bandes d’acier inoxydable 201. Les plus couramment utilisés sont le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrolytique, le polissage par ultrasons, le polissage fluide et le polissage magnétique.
