Lors du surfaçage de la surface de la bobine en acier inoxydable 304 miroir, en raison des différentes propriétés métalliques de la couche de surfaçage, des défauts sont susceptibles de se produire pendant le surfaçage, ce qui entraîne une diminution de la qualité globale de la bande d'acier. A quels défauts faut-il faire attention lors du surfaçage ? Comment résoudre le défaut ?
1. Inclusion de laitier
Les inclusions de scories se forment généralement entre les pistes et apparaissent parfois entre les couches. La principale raison de la formation d'inclusions de laitier dans le cordon de soudure est que les performances du processus du flux sont médiocres, ce qui entraîne des angles de mouillage trop prononcés des deux côtés du cordon de soudure du métal déposé et une mauvaise fusion des bords. Il est facile d'apparaître des inclusions de laitier entre les pistes. Ce défaut peut également se produire si le soudage n'est pas standardisé ou si la position de soudage n'est pas correcte.
2. Contre-dépouille
La contre-dépouille se produit principalement dans le revêtement sous laitier électroconducteur, en particulier lorsque la bande d'acier est relativement large. En raison de l'influence de l'effet de retrait magnétique, la couche de surfaçage présente un phénomène de contre-dépouille. Lorsque la largeur de la bande d'acier augmente, l'empilage Le courant de soudage augmente également et le phénomène de contre-dépouille est plus évident.
Si vous souhaitez résoudre le problème de contre-dépouille, vous pouvez ajouter un champ magnétique et, en même temps, organiser raisonnablement la position des pôles magnétiques, choisir une taille de courant d'excitation raisonnable et faire attention à contrôler le courant magnétron des deux magnétiques. poteaux. Le champ magnétique ne peut être ni trop fort ni trop faible.
Si la bande d'acier appartient au soudage à plat non préchauffé et que la plage du pôle de la bande est de 60mm×0.5mm, les courants des pôles sud et nord contrôlés par le magnétron doivent être 1.5A et 3.5A respectivement. Si la plage du pôle de bande est de 90 mm x 0,5 mm, les courants aux pôles sud et nord contrôlés par le magnétron doivent être respectivement de 3 A et 3,5 A.
3. Fissures
Les fissures se produisent généralement à l'extrémité de l'arc, et parfois dans le cordon de soudure. Les fissures de la couche de surface sont principalement des fissures thermiques, qui sont causées par deux raisons. Premièrement, la proportion de chrome et de nickel dans le métal déposé n'est pas appropriée, ce qui entraîne une teneur en ferrite trop élevée ou trop faible dans le métal de surfaçage. En effet, la composition de la bande de soudure et le flux ne peuvent pas être bien adaptés. Deuxièmement, l'opération de soudage n'est pas bonne. spécification, le courant est trop important, ce qui fait apparaître des fissures à chaud lors du rechargement.
4. Non fusionné
La surface de liaison ou la comparaison intercouche entre la couche de surfaçage et le métal de base est sujette à la fusion. Cela est dû au fait que le flux fritté est plus léger que le flux de fusion en surface, de sorte que sa profondeur de pénétration est relativement faible. Lors du fonctionnement, une fois que l'opération n'est pas normalisée, ou que les paramètres ne sont pas bien appréhendés lors du soudage, il est relativement facile de provoquer des défauts de non fondu ou de non fondu entre couches sur la surface du joint.
