Le 19 juin 2025, la zone de fonctionnement de la division et des fils de la division de la division et des fils de la division de métro Quanzhou Minguang a terminé avec succès son premier roulement de la barre ronde HPB300 φ20mm. Le développement réussi de ce produit comble une lacune dans la production de barres rondes de φ20 mm de l'entreprise, enrichissant son portefeuille de produits et en fournissant un nouveau support produit pour étendre le marché des barres rondes et répondre aux divers besoins des clients.
Face à une ligne de production principalement axée sur le processus de tranche pour produire des barres d'armature droites, le broyeur horizontal court - a été confronté à trois principaux défis techniques pendant le processus de roulement de la barre ronde: contrôler la précision dimensionnelle du produit fini, ajustant la torsion horizontale et verticale de la pièce roulée et contrôlant la stabilité de la ligne de roulement. Pour assurer un premier essai réussi - du nouveau produit, la zone de production de tige et de fil a mis en œuvre des recherches techniques systématiques:
En termes d'optimisation des processus, une combinaison de simulation numérique et de mesure du site - a été utilisée. En établissant un modèle dynamique du processus de roulement, les paramètres de déformation pour chaque passe ont été calculés avec précision. Les paramètres clés, tels que la distribution de la réduction de l'usine et la compensation horizontale et d'angle de torsion verticale, ont été optimisés, atteignant le contrôle complet du processus du four chauffant à la finition.
En termes de modification du système de passe, la disposition de passes dans la zone de roulement intermédiaire a été optimisée pour aborder les caractéristiques des produits en acier ronde, réduisant le nombre de passes perforées non-. Un nouveau système de passe rond elliptique - a également été introduit dans le processus de finition. Les données de production réelles montrent que la précision dimensionnelle de l'acier rond fini après la modification a été considérablement améliorée et que la plage de fluctuation des dimensions de la tige a été considérablement réduite.
En termes d'organisation de production, un mécanisme de collaboration disciplinaire croisé - a été établi, et le personnel clé de diverses disciplines, notamment la technologie de production, la maintenance des équipements, le contrôle électrique, l'assemblage des rouleaux et la mise en service du guide et de la garde, ont formé une équipe de recherche conjointe. Au cours de la production d'essai, l'équipe a démontré une collaboration efficace, réagissant rapidement et résoudre efficacement divers problèmes de processus et d'équipement, offrant une forte garantie pour la production réussie d'essai.
Après des tests rigoureux, le premier lot de produits en acier ronds HPB300φ20mm a dépassé les normes nationales pour la précision dimensionnelle, les propriétés mécaniques, la qualité de la surface et d'autres indicateurs clés.
Actuellement, la division de roulement en acier examine systématiquement l'expérience et les résultats de cette production pilote, le développement de plans d'amélioration ciblés pour les problèmes rencontrés pendant le processus de roulement de l'essai et l'optimisation continue des paramètres du processus et l'état de l'équipement pour promouvoir pleinement la grande échelle -, la production stable de cette spécification. Le développement réussi de ce produit fournira non seulement aux clients des produits et services de qualité plus élevés -, mais deviendra également une nouvelle source de croissance des bénéfices pour l'entreprise.
