1. Le tuyau en acier inoxydable fait référence à l’observation de défauts sur les sections longitudinales et transversales de l’acier à l’œil nu ou à la loupe, également appelée inspection macroscopique de l’organisation!
Test de décapage: décapage à chaud (70 ~ 80 ° C) et décapage à froid. Différents acides sont utilisés selon différentes nuances d’acier. Le contenu de l’inspection est principalement de révéler le relâchement, la ségrégation, les bulles, les taches blanches et les inclusions non métalliques dans l’acier.
Inspection de la racine des cheveux tournante en forme de tour: L’échantillon en forme de tour de la taille spécifiée est soumis à un trempage à l’acide chaud et de petites fissures de longueur et de profondeur incertaines le long du sens de laminage sont affichées.
Test d’impression au soufre: L’échantillon de test est recouvert de papier photographique imbibé d’une solution aqueuse d’acide sulfurique à 5% ~ 10%, montrant une impression brun foncé, qui est utilisée pour tester la quantité et la distribution du soufre dans l’acier.
2. L’ajout d’un élément nickel peut transformer la ferrite en austénite à partir de la structure cristalline, et l’acier inoxydable austénitique est obtenu!
Cet acier a une bonne ductilité et ténacité, et surtout, est facile à former et à souder, et est non magnétique à l’état recuit. Les nuances d’acier courantes sont 304 (S304000) ou 18/8. Il implique des conditions de milieu plus résistantes à la corrosion qui doivent être soudées, généralement 304L avec une teneur en carbone plus faible. Cette nuance d’acier a d’innombrables applications allant des éviers de cuisine domestiques et des façades de bâtiments aux équipements industriels de transformation des aliments et aux tuyaux dans les usines chimiques.
Acier inoxydable duplex: Entre les aciers inoxydables ferritiques et austénitiques, il contient environ 50% de ferrite et 50% d’austénite. En raison de leur structure bidirectionnelle, ils résistent à la fissuration par corrosion sous contrainte, le type de corrosion que les aciers inoxydables austénitiques peuvent subir dans l’eau chaude contenant des chlorures. L’acier inoxydable le plus courant est l’acier inoxydable duplex 2205 (y compris S31803 et S32205), qui est utilisé dans de nombreuses applications telles que les réservoirs d’eau chaude.
Acier inoxydable de durcissement par précipitation: Une très haute résistance est obtenue en ajoutant des éléments tels que le cuivre, et sa résistance à la corrosion est légèrement plus forte que celle de l’acier inoxydable martensitique, pas aussi bonne que 304. Généralement utilisé dans les industries de l’aérospatiale et de la défense, et également utilisé dans des pièces telles que les arbres de pompe, le 17-4PH est une nuance d’acier typique.
3. C’est l’une des méthodes importantes pour inspecter les défauts macroscopiques de l’acier. Il peut être utilisé avec l’inspection de lixiviation acide pour se compléter!
Selon les différents types d’acier et les exigences d’inspection, les échantillons doivent être traités thermiquement de différentes manières avant l’inspection, divisés en fracture trempée, fracture recuite et fracture trempée et revenue, généralement une rupture trempée est utilisée. Des défauts tels que des taches blanches, des inclusions, des intercalaires et des pores peuvent être trouvés sur la fracture trempée. Les fractures recuites sont utilisées pour porter l’acier et l’acier à outils afin de vérifier l’uniformité et la finesse des grains afin de montrer des défauts tels que la précipitation du carbone graphite, les inclusions et les cavités de retrait. La rupture trempée et revenu n’est utilisée que pour quelques aciers, et la structure fibreuse sur la rupture peut refléter les propriétés mécaniques de l’acier dans une certaine mesure.
C’est-à-dire que l’inspection de la microstructure est une méthode d’inspection permettant d’observer et d’analyser l’intérieur de l’acier avec un microscope avec un grossissement de 100 à 2000 fois. Le contenu de l’inspection comprend les inclusions non métalliques, la structure en bandes, l’inhomogénéité du carbure, le dépôt liquide carbonisé, la mesure de la profondeur de la couche décarburée, l’évaluation de la structure sphérique, l’évaluation de la structure du réseau et l’évaluation de la taille des grains d’austénite.
Il s’agit également d’une inspection de structure fine, qui consiste à observer et à analyser l’intérieur de l’acier avec un microscope électronique avec un grossissement de plusieurs milliers à des centaines de milliers de fois.
En outre, il existe également des méthodes d’inspection de microstructure telles que la détermination de la structure cristalline de diverses phases dans les métaux et les alliages par diffraction des rayons X, et l’analyse des composants chimiques dans la région microscopique par sondes électroniques.
