Barre Nimonic 901

La barre Nimonic 901 est une tige en alliage à base de nickel spécialement conçue pour les conditions de température élevée. Son avantage ne réside pas dans son aspect sophistiqué, mais dans sa stabilité, sa résistance et sa facilité d'utilisation, même à des températures élevées. Il a subi un traitement de durcissement dans le temps et peut toujours conserver une bonne résistance et une bonne résistance au fluage. Il est donc souvent utilisé dans des équipements qui fonctionnent en continu pendant une longue période et ne peuvent pas être facilement arrêtés.

 

Dimensions et normes

Diamètre	Longueur	Surface	Standard	Certificat matériel
8 – 300 mm	Aléatoire ou fixe	Noir / Pelé / Usiné	AMS 5660/5661	FR 10204 3.1

 

Composition chimique (typique, %)

C	Mn	Si	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al	Fe
Inférieur ou égal à 0,08	Inférieur ou égal à 0,5	Inférieur ou égal à 0,5	11.0–14.0	40.0–45.0	Inférieur ou égal à 1,0	5.0–6.5	2.8–3.1	Inférieur ou égal à 0,35	Équilibre

 

Propriétés mécaniques(Température ambiante, valeurs minimales)

Résistance à la traction	Limite d'élasticité (0,2%)	Élongation	Dureté
Supérieur ou égal à 1100 MPa	Supérieur ou égal à 680 MPa	Supérieur ou égal à 12%	Inférieur ou égal à 363 HB

 

Propriétés physiques

Densité	Plage de fusion	Expansion thermique (20-100 degrés)
8,2 g/cm³	1360-1400 degrés	12,9 μm/m· degré

 

 

 Excellente forgeabilité – production plus facile et plus rentable-

Avec sa teneur en fer plus élevée, le Nimonic 901 est beaucoup plus indulgent à forger que de nombreux autres alliages à base de nickel-. Nos clients nous disent souvent qu'ils obtiennent moins de fissures, moins de taux de rebut et moins d'usure des outils lors de la fabrication de pièces complexes comme les disques de turbine. Cela rend simplement l’ensemble du processus de fabrication plus fluide et moins cher.

 De solides performances à haute-température sur lesquelles vous pouvez compter

Il offre une résistance au fluage et une résistance à la traction impressionnantes jusqu'à environ 600 degrés. Les pièces fabriquées à partir de nos barres fonctionnent de manière fiable depuis des années dans les turbines à gaz aéronautiques et industrielles, avec une grande résistance à la fatigue, même dans des cycles thermiques difficiles.

 Excellent rapport qualité/prix – pas besoin de payer trop cher

Vous obtenez des performances très proches de l'Inconel 718 (parfois encore meilleures dans cette plage de température) à un prix sensiblement inférieur. Si votre application reste en dessous de 650 degrés, le passage au Nimonic 901 permet généralement d'économiser du budget sans aucun compromis sur la fiabilité.

 Bonne résistance à l'oxydation et soudable avec soin

Il résiste bien à l’oxydation dans des environnements de moteur propres. Le soudage est assez simple lorsqu'il est effectué dans un état recuit en solution-avec une charge correspondante et un traitement thermique post-soudage approprié-. L'usinage après traitement thermique est également assez raisonnable.

 

Dans l’ensemble, le Nimonic 901 n’est pas l’alliage le plus exotique du marché, mais c’est un véritable cheval de bataille qui a fait ses preuves au fil des décennies. C'est pourquoi tant de nos clients reviennent pour cela.

 

• Disques de turbine de moteur aéronautique
• Assemblage de boulons et de fixations à haute-température
• Outils spécialisés pour la maintenance des turbines à gaz
• Bagues d'étanchéité et petites pièces de précision
• Turbines à gaz industrielles-terrestres
• Fabrication aérospatiale en salle blanche-
• Vannes-haute température dans les usines pétrochimiques
• Échangeurs de chaleur dans les unités de raffinage
• Turbines à gaz pour plateformes offshore

 

 Usine et production

Nous collaborons avec des producteurs expérimentés spécialisés dans les alliages à base de nickel-. La méthode de production comprend la fusion, le forgeage, le traitement thermique et la finition des barres, garantissant une qualité stable d'un lot à l'autre.

 Certificats et contrôle qualité

Chaque expédition est accompagnée de certificats d'essai de matériaux EN 10204 3.1. La composition chimique et les qualités mécaniques sont entièrement traçables et une inspection tierce-est accessible si nécessaire.

Notre personnel technique possède une connaissance directe des alliages à haute-température. Nous fournissons à nos clients non seulement des fournitures de matériaux, mais également des conseils sur les conditions de traitement thermique, l'usinage et les applications appropriées.

 

 

 Emballage et transport

Les barres sont placées dans des caisses en bois ou solidement regroupées selon leur taille et leur longueur. Nous utilisons un emballage approprié pour éviter les dommages lors du transport maritime ou aérien sur de longues distances.

 Service après-vente

Nous restons impliqués après la livraison. Si vous rencontrez des problèmes concernant le contenu, la documentation ou l'application, notre équipe vous répondra rapidement et travaillera avec vous pour résoudre le problème.

 

 

 

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